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  • 所在地:福建 厦门市
  • 培训方式:线下
  • 发货期限:买家付款后日内发货
  • 信息编号:548-629360

厦门漳州龙岩莆田南平三明宁德泉州福州TS16949五大工具培训的详细描述:

厦门漳州龙岩莆田南平三明宁德泉州福州TS16949五大工具培训











课程背景:(:;)



可能您公司不是汽车行业而您想导入五大工具;或许您可能在实施五大工具花了大量时间却未达到预期目标和效果,而对APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC五大核心工具的理解及运用是完善您公司现有体系(如ISO9001/TS16949)有效落实的关键。也许你公司已通过TS16949,但你不认为应用五大工具很难吗?而且难以运用。




厦门成长世纪企业管理咨询有限公司五大工具应用课程---为您提供解决方案,解决难题。




一、适合对象:


1、质量体系推行员、体系工程师;


2、管理者代表 、质量管理主管和相关人员;


3、质量经理,质量工程师


4、产品/工艺设计工程师


二、您的收获:


1、使学员能融会贯通五大工具    


2、为企业能够持续改进提供有力的支持 


3、为企业培训合格的工具使用者





三、培训特色
小组讨论/发表、管理分享、研讨、案例分析、情景仿真、自带企业资料现场诊断和实作对策、游戏分享、学员与学员、讲师互动相辅而成、少讲理论多讲实践经验,要求学员课堂结合本公司实际情况量身订做提出问题(可在课堂打断讲师思路),不是纯粹填鸭灌输,也不是研究客观案例,而是让学员体验执行过程,关注现实事例。




四、课程内容介绍



**大工具FMEA失效模式分析培训简介



2、        FMEA培训课程设计思想:



FMEA于1960年首此应用于**工业中的阿波罗任务(Apollo),并于80年代被美国军方确认为军方规范(MIL-STD-1629A),是一种系统化之工程设计辅助工具,主要是利用表格方式协助工程师进行工程分析。其目的在于改善产品和制造的可靠性,指出在设计阶段就可提升设计的可靠性,从而提升产品质量,降低成本损失。



本课程可使企业了解和掌握FMEA的根本精神和用意,了解可靠性工程是在设计规划阶段就可以加以控制和改善的,并辅以实例练习,使学员在实际练习中真正掌握FMEA的精髓,协助企业确定对客户**影响力的业务过程,确定业务过程最可能的失效方式,找出过程失效中最难察觉的因素。


2FMEA培训课程内容


2.1、失效模式影响分析(FMEA)描述


FMEA的目的、起源、分类和实施原则


顾客的定义、执行时机


FMEA小组的成立


实施FMEA的前期准备


流程图


因果分析


FMEA列表


系统与子系统


接口和交互作用


2.2FMEA分类


系统FMEA


设计FMEA


过程FMEA


2.3FMEA实施步骤


系统中的FMEA对每个过程中的输入所可能出错的方式进行确定


设计中的FMEA针对每个失效模式,确定影响


过程中的FMEA确认每个失效模式的潜在原因


列出每个原因的目前控制


计算风险优先数量(RPN)


采取推荐行动,指定责任人,并采取行动


指定预期的严重性、发生率及察觉水平,并进行RPNs的比较


2.4、分析阶段


FMEA的输入与输出 


FMEA中失效模式与影响的对应关系


故障树分析(FTA)


流程图与完整的C&.E矩阵分析


案例研究


2.5、如何有效施行FMEA


找出关键的设计功能


找出关键的制程参数 


构建活化型FMEA作业机制


严重度、频度、不易探测度的评价准则


采取后续改进措施的时机


FMEA跟踪


2.6、实施FMEA的注意事项





第二大工具:APQP产品质量先期策划和控制计划培训简介:


1APQP培训课程设计思想:


透过小组活动和学员亲自参与、案例分析来了解先期产品质量策划 (APQP)、控制计划 (Control
Plans)。学员除了获得对APQP、Control Plans的理解,使他们能在实施APQP、开发Control
Plans的相关工作中应用之外,学员更对如何策划和定义一项质量计划、控制计划方法,以及那些在QS-9000和ISO/TS16949中对组织的应用和质量策划的职责等规定,获得深刻的了解。


2APQP培训课程内容:


2.1、 APQP起源与为什么要使用APQP;


2.2、 产品质量策划的基本原则与推行APQP流程;


2.3、 APQP阶段划分说明;


2.4、 APQP各阶段与相关技术手册的关系;


2.5、 计划和确定项目阶段工作要求与实例练习;


2.6、 产品设计开发阶段工作要求、实例练习;


2.7、 过程设计开发阶段工作要求;


2.8、 产品和过程确认阶段工作要求;


2.9、 反馈、评定和纠正措施阶段工作要求;


2.10、 控制计划概论、分类;


2.11、 控制计划制定依据;


2.12、 控制计划栏目填写要求;


2.13、 控制计划的分发、实施;


2.14、 控制计划的更新时机、要求





第三大工具:PPAP生产件批准程序培训简介:


1PPAP培训设计思想



如何满足顾客的需求?如何确保产质量量的稳定?如何顺利通过顾客对我们的产品认可?当今先进的质量管理理念是以过程的方法、预防措施、持续改进为主题,宁愿事先花点时间和人力从产品设计上,过程工艺开发上保证产品先期质量的策划完善,确保后续生产减少变差和浪费。


2PPAP培训课程内容


PPAP生产件核准程序


2.1、需要执行PPAP的时机


2.2、必须要做的时机


2.3、必须通知客户的时机


2.4、不必通知客户但必须自我检查调整的时机


2.5、PPAP必须送交的十九个项目说明


2.6、PPAP计算机软件的使用


2.7、Ppk、Cpk计算说明


2.8、MSA(GR&R)软件使用


2.9、FMEA分析注意事项


2.10、ConTROL PLAN注意事项


2.11、PPAP提交


2.12案例分析与讨论





第四大工具:SPC统计过程控制培训简介


1SPC培训课程设计思想:



统计过程控制SPC是Shewhart博士首先应用正态分布特性于生产过程中的管理,目前已成为生产过程中控制稳定产出的主要工具之一,在生产型企业中应用的非常广泛。有效的实施、应用SPC可以及时发现过程中的问题,采取适当的改善措施,在发生问题之前,消除问题或降低问题带来的损失。统计过程控制课程的目的,在学习将生产线的检验结果带入统计分析的手法,及时发现并排除造成过程不稳定的因子,把生产制造的数据套入常态分配原理,预估不良品的产出机率,并运用计算机化以减少计算时间,此手法为建立6σ品质系统的基础活动。在设计到生产制造过程中,如何导入
SPC 统计过程控制手法;为何在导入 SPC 手法前必须分析QFD、FMEA、QC 工程表、GRR…等。透过过程能力 (指针)
与直方图分析,了解产品潜藏的变异,而采取管理预防措施以提升过程能力。透过管制图侦测异常现象,进行过程调查,将不良情形区分为人员、设备、材料与操作方法等原因,控制不良品被产出前立即采取矫正预防措施。采用
Minitab等软件介绍快速取得过程能力的相关讯息的方法。深入了解 6σ品质系统的概念。


2SPC培训课程内容


2.1SPC的基础


SPC起源、背景


SPC的假设条件


统计数据的类型(计数、计量)


正态分布


中值、极差、标准偏差的计算


过程的变异


六西格玛与SPC


2.2SPC中的抽样计划


样本大小的确定


QC曲线与a、b风险


抽样检验


Ca、Cp、Cpk、Ppk、Cmk的计算


认识测量误差与对SPC的干扰


2.3SPC的应用实施


数据收集


SPC控制图介绍


计量型控制图


I-MR管制图


X-bar-R图


X-bar-S图


规格和控制界限的分析


过程控制实例 -- 弯折试验


计数型控制图


P控制图


nP控制图


c控制图


u控制图


过程控制实例


控制图的选用原则


控制图诊断方法


使用控制图注意事项


练习制作控制图,并进行失控分析


2.4DOE/FMEA概述



2.5SPC与质量、成本改善(案例分析)





第五大工具:MSA测量系统分析培训简介:



1MSA培训课程设计思想 


使公司相关人员掌握测量系统变差分析的方法;
通过测量系统分析了解所有生产过程中使用的量具的变差,并对不合格的量具进行分析、改进,提高检验、测量、试验数据的真实性和报告的准确性;减少产品在检验、测量、试验过程中误判的可能性。


2MSA培训课程内容:


2.1、 MSA的目的、适用范围和术语;


2.2、测量系统的统计特性;


2.3、测量系统变差的分类;


2.4、测量系统变差(偏倚、重复性、再现性、稳定性、线性)的定义、图示表达方式;


2.5、测量系统研究的准备;


2.6、偏倚的分析方法、判定准则;


2.7、重复性、再现性的分析方法、判定准则;


2.8、稳定性的分析方法、判定准则;


2.9、线性的分析方法、判定准则;


2.10、量型测量系统研究指南;


2.11、量具特性曲线;


2.12、案例研究。




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